Телефон: +7 (919) 038-04-45, Время работы: 10-00 - 20-00 по будням
Языки:

Станки для изготовления топливных брикетов

Установка линии для производства топливных брикетов под ключ.

Компания ООО «Еленский леспромхоз» предлагает Вам приобрести и установить линию для брикетирования из опилок. Приобретая наше оборудование, Вы получаете налаженный процесс и перспективное направление бизнеса.

В рамках сотрудничества с нами Вы получите следующие услуги:

  1. Составление технического задания под Вашу ситуацию (фракция и количество сырья в наличии);
  2. Доставка и шеф-монтаж оборудования (после внесения аванса);
  3. Обучение персонала заказчика на нашем предприятии в течении 1-2 недель;
  4. Запуск и налаживание оборудования на Вашем предприятии.

Данные для принятия решения об установке нашего оборудования:

  • Для получения 1 тонны брикетов «Пини Кей» необходимо 4-6 м3 опилок или 4-6 м3 древесных отходов в случае дробления при подготовке сырья;
  • В сутки производится 5-7 тонн брикета при работе в круглосуточном режиме;
  • Количество работников в зависимости от автоматизации процессов от 3 до 6 чел в смену;
  • Стоимость цеха под ключ варьируется в зависимости от конфигурации (от 7 до 9 миллионов рублей).

Мы сами производим топливные брикеты и научим Вас! Обращайтесь: Телефон: +7 (926) 975-33-88; E-mail: briketcoal@gmail.com  (с 10-00 до 20-00 по будням).

Оборудование в составе комплекса для производства топливного брикета «Pini&Kаy» предназначено для измельчения, сушки, прессования древесных отходов (опилка, стружка, щепа), дров и обрезков с относительной влажностью 20-60% и изготовления топливных брикетов.

Технические характеристики:

Производительность комплекса 800-1000 кг./час
дробилка «Бабер» 3-5 м3. /час
молотковая дробилка 5-8 м3. /час
сушильный комплекс 800-1100 кг. /час
пресс 400-600 кг. /час
Установочная мощность комплекса 265 кВт

Габаритные размеры, м, не менее

Длина:

50

Ширина:

12

Высота:

5

Масса:

34 000 кг

Примечание: Данные характеристики усредненные, т.к. в комплексе может быть установлено оборудование, согласно требованиям Заказчика. Стоимость комплекса 7 миллионов рублей.

Состав комплекса 

Комплекс состоит из 5 участков:

  • участок подготовки сырья;
  • участок сушки сырья;
  • участок прессования;
  • вытяжка (дымоудаление)
  • участок упаковки

Участок подготовки сырья предназначен для измельчения входного сырья до необходимой фракции, при которой происходит прессование брикета. При поступлении входного сырья в виде опилки, стружки и щепы используется молотковая дробилка для додрабливания в нужную фракцию. А при поступлении входного сырья в виде дров и обрезков используется дробилка «Бобер» для измельчения в нужную фракцию, без додрабливания молотковой дробилкой. Использование двух дробилок в подготовке сырья происходит при поступлении сырья, как дров, так и щепы.

В состав участка подготовки сырья входит следующее оборудование:

  1. ленточнопильный станок;
  2. дробилка «Бабер»;
  3. молотковая дробилка с 2.2.,2.3. пневмоподачей сырья на вибросито;
  4. бункер входного сырья (опилка, стружка, щепа);
  5. вибросито;
  6. ленточный конвейер;
  7. бункер-накопитель сырого сырья (питатель сушилки).

Дробилка «Бабер» предназначена для дробления дров в фракцию, пригодную без додрабливания, пригодную для изготовления брикета. Дробилка состоит из подающего лотка с захватами-прижимами, режущего узла, выбрасывающего лотка, электродвигателя и электрошкафа.

Молотковая дробилка предназначена для додрабливания щепы до фракции, пригодной для изготовления брикета. Молотковая дробилка состоит из ротора с радиальными лопатками (молотками), сита, эектродвигателя и пульта включения. Молотковая дробилка работает в комплексе с пневмотранспортом (вентилятор, циклон, дозатор).

Участок сушки сырья предназначен для сушки входного измельченного сырья до 8-11 % влажности.

В состав участка сушки сырья входит следующее оборудование:

  1. теплогенератор;
  2. дымосос с комплектом труб.
  3. сушильный комплекс на базе АВМ-0,65;
  4. сушильный барабан с притопком и приводом;
  5. подающий конвейер;
  6. циклон с дозатором;

Сушильный комплекс на базе АВМ-0,65 предназначен для высушивания сырого сырья до влажности 8-11%, пригодного для прессования брикета. Сушка сырья происходит за счет прохождения топочных газов от теплогенератора через вращающийся сушильный барабан, высушенное сырьё дымососом вытягивается в циклон, где происходит разделение сухого сырья от топочных газов и пара. Сушильный комплекс состоит из сушильного барабана с приводом, притопка, загрузочного конвейера, циклона с дозатором и электрошкафа.

Участок прессования предназначен для прессования высушенного сырья и получения топливного брикета.

В состав участка прессования входит следующее оборудование:

  1. скребковый конвейер;
  2. бункер-накопитель сухого сырья с 2-мя шнековыми транспортерами;
  3. пресс с бункером-дозатором;
  4. пресс с бункером-дозатором;
  5. автомат-торцовки;
  6. конвейер брикета.

Пресс топливных брикетов предназначен для прессования, измельченного до нужной фракции и высушенного до нужной влажности сырья в топливный брикет. Брикетирование происходит методом экструдерного прессования при температуре 170 — 260 градусов С. Исходное сырье, подаваемое на брикетирование не должно содержать посторонних предметов (элементы металла, куски древесины и другие инородные предметы). Их наличие может привести к поломке и выходу из строя инструмента и самого пресса. Пресс состоит из пресса, электродвигателя, бункера-дозатора и электрошкафа.

Автомат-торцовки предназначены для резания в автоматическом режиме выходящего брикета из пресса в нужный размер. Автомат-торцовка состоит из механизма резания, электродвигателя, пульта управления.

Вытяжка (дымоудаление) предназначена для удаления газов, выделяемых при изготовлении брикета и удаление пыли при обрезании брикетов автомат-торцовкой.

В состав вытяжки ( дымоудаления) входит следующее оборудование

  1. дымосос с комплектом труб;
  2. система аспирации (фильтрации).

Дымосос к комплектом труб предназначен для вытяжки газов. возникающих при прессовании брикета в прессе. Дымосос состоит из вентилятора с электродвигателем, труб, водяного фильтра, поста включения.

Система аспирации предназначена для сбора опила и пыли при резке брикета автомат-торцовкой в размер. Аспирационная установка состоит из вентилятора с электродвигателем, пылеулавливающих мешков, поста включения, ПВХ труб.

Участок упаковки предназначен для упаковки брикета.

В состав участка упаковки входит следующее оборудование:

1. полуавтомат для упаковки лентой брикет (Полуавтомат для упаковки лентой предназначен для перевязки брикета лентой.)

2. темоупаковочная машина. (Термоупаковочная машина предназначена для дальнейшей упаковки пачки брикета, стянутой лентой в термическую упаковку полиэтиленовой пленкой.)

Производство брикетов выполняется с помощью прессования исходного сырья с применением высокого давления.

Брикетирование – наиболее простой способ создания биотоплива. Также брикеты отлично замещают уголь, и в настоящий момент они весьма востребованы на внутреннем рынке России.

Есть 5 основных способов изготовления брикетов:

  1. Ударно-механический;
  2. Гидравлический, типа RUF;
  3. Экструзионный, предполагающий температурный нагрев (Пини Кей);
  4. Экструзионный холодный способ;
  5. Кольцевой.

Виды оборудования для создания твердого биотоплива

Производство брикетов предполагает использование следующих агрегатов:

1. Дробильная установка. Это может быть рубмашина, щепорезка (барабанные или дисковые), мельница, молотковая дробилка и соломорезка;
2. Сушка для сырья. Эта установка позволяет подсушить: опилки, стружку, тырсу с целью их дальнейшего измельчения, сжигания, а также производства брикетов. Принцип работы сушилки базируется на перемещении горячего воздуха из топки далее в барабан, где он контактирует с опилками.
3. Пресс для брикетирования опилок. Это оборудование для производства топливных брикетов может быть гидравлическое, ударно-механическое или экструдерное;
4. Дополнительное: накопительная установка, транспортеры и оборудование для упаковки.

Какие существуют сушки для сырья?

Есть следующие осушительные комплексы:

1. Барабанные;
2. Диспергаторы. Здесь технология включает не только сушку входящего сырья, но и его предварительное дробление;
3. Пневматические.

Производство топливных брикетов не может существовать без качественной подготовки сырья, поэтому использование осушительных комплексов обязательно.

Актуальной на сегодняшний день является пневматическая сушка. Она представляет собой несколько батарей-трубопроводов, в которые через питатель поступает влажный материал. Воздух в устройстве нагревается с помощью калорифера. Сухое сырье отделяется и через разгрузочное устройство выводится.

Такое решение – дешевый способ сушки сырья для получения топливного брикета.

Дополнительная комплектация, а также эксплуатационные параметры сушки устанавливаются согласно техническому заданию заказчика.
Ударно-механический способ создания брикетов

Наиболее распространенный – станок для изготовления топливных брикетов ударно-механический. Принцип его работы – кривошипно-шатунный механизм заставляется двигаться поршень, бьющий с большой частотой по сырью, которое подается в выходную головку благодаря шнековому дозатору. Конструкция входной головки позволяет создать брикет необходимой цилиндрической формы. На выходе продукт подпирается либо механическим, либо гидравлическим способом. В основном зона линии движения брикета, начиная от головки и заканчивая участком складирования, составляет свыше 10 метров.

Изготовление брикетов по данной технологии имеет ряд достоинств:

1. Есть возможность комбинировать основное сырье с дополнительными примесями;
2. Брикеты бережно транспортируются, так как не рассыпаются и не ломаются;
3. Влажность сырья может быть до 14%;
4. Упрощенный технологический процесс, который не влияет на снижение качества;
5. Оборудование не энергозатратно, что позволяет экономить и создавать продукт по доступной цене.

Гидравлический станок для производства брикетов

Процесс основывается на работе электрической системы, отвечающей за функционирование гидравлической части пресса, а также гидравлической системы, которая управляет работой соответствующих цилиндров и системы подачи опилок, регулирующей датчики, расположенные в бункере подачи опилок. Управление может быть ручным или автоматическим.

Достоинства гидравлического пресса:
1. Надежность;
2. Неприхотливость к используемому сырью.

Пресс экструдерный

Этот станок для изготовления брикетов предназначен для прессования отходов сельскохозяйственного производства и мелких древесных, например, костры льна, шелухи семечки или риса, торфа, тростника, соломы и подобного сырья в топливные брикеты.

Технологический процесс прессования выполняется без применения добавок, а также связующих веществ. Сырье засыпается в специальный бункер пресса. Затем подогретая смесь сжимается благодаря вращению подающего шнека и образует форму брикета. Когда он достигает нужной длины, то отламывается и отправляется на остывание.

Положительными качествами эктрудерного пресса являются популярность брикетов Пини Кей среди потребителей.

Таким образом, каждый станок для брикетов работает со всевозможным исходным сырьем (мелкие древесные отходы: опилки или стружка, солома, шелуха подсолнечника, гречихи, костры льна), а выбор подходящего агрегата зависит от требований к техническим характеристикам, а именно:

1. Производительность (килограммы в час);
2. Размеры брикета: сечение, длина, объем бункера (в миллиметрах);
3. Частота вращения функционирующего органа;
4. Температура нагрева головки, которая прессует;
5. Максимальная влажность опилки;
6. Установленная мощность;
7. Потребляемая мощность;
8. Габаритные размеры;
9. Масса станка.

Оборудование для производства брикетов компании «Эко-Брикет» позволяет создавать продукт, востребованный для промышленного потребления, например, котельных, тепловых электростанций и промышленной топки.

Все агрегаты очень просты в обслуживании, а также имеют хорошие технические показатели.

Что бы создать топливные брикеты станок необходим и незаменим. Если вас заинтересовала наша продукция, свяжитесь с менеджерами компании «Брикет»
и получите квалифицированную консультацию относительно особенностей эксплуатации станков, их наличия на складе, актуальной цены, а также способов оплаты и доставки. Ждем звонков прямо сейчас.

Яндекс.Метрика