Комплекс по производству брикетов

Цена : 7 000 000 руб

Описание Комплекс по производству брикетов

Технические характеристики:

Производительность комплекса800-1000 кг./час
дробилка «Бабер»3-5 м3. /час
молотковая дробилка5-8 м3. /час
сушильный комплекс 800-1100 кг. /час
пресс400-600 кг. /час
Установочная мощность комплекса265 кВт 
Габаритные размеры, м, не менее
Длина:50
Ширина:12
Высота:5
Масса:34 000 кг

                   

Примечание: Данные характеристики усредненные, т.к. в комплексе может быть установлено оборудование, согласно требованиям Заказчика. Стоимость комплекса 7 миллионов рублей.

 

Состав комплекса

 

Комплекс состоит из 5 участков:

  • участок подготовки сырья;
  • участок сушки сырья;
  • участок прессования;
  • вытяжка (дымоудаление)
  • участок упаковки

Участок подготовки сырья предназначен для измельчения входного сырья до необходимой фракции, при которой происходит прессование брикета. При поступлении входного сырья в виде опилки, стружки и щепы используется молотковая дробилка для додрабливания в нужную фракцию. А при поступлении входного сырья в виде дров и обрезков используется дробилка «Бобер» для измельчения в нужную фракцию, без додрабливания молотковой дробилкой. Использование двух дробилок в подготовке сырья происходит при поступлении сырья, как дров, так и щепы. В состав участка подготовки сырья входит следующее оборудование:

  • ленточнопильный станок;
  • дробилка «Бабер»;
  • молотковая дробилка с 2.2.,2.3. пневмоподачей сырья на вибросито;
  • бункер входного сырья (опилка, стружка, щепа);
  • вибросито;
  • ленточный конвейер;
  • бункер-накопитель сырого сырья (питатель сушилки).

Дробилка «Бабер» предназначена для дробления дров в фракцию, пригодную без додрабливания, пригодную для изготовления брикета. Дробилка состоит из подающего лотка с захватами-прижимами, режущего узла, выбрасывающего лотка, электродвигателя и электрошкафа.

Молотковая дробилка предназначена для додрабливания щепы до фракции, пригодной для изготовления брикета. Молотковая дробилка состоит из ротора с радиальными лопатками (молотками), сита, эектродвигателя и пульта включения. Молотковая дробилка работает в комплексе с пневмотранспортом (вентилятор, циклон, дозатор).

 

Участок сушки сырья предназначен для сушки входного измельченного сырья до 8-11 % влажности. В состав участка сушки сырья входит следующее оборудование:

  • теплогенератор;
  • дымосос с комплектом труб.
  • сушильный комплекс на базе АВМ-0,65;
  • сушильный барабан с притопком и приводом;
  • подающий конвейер;
  • циклон с дозатором;

Сушильный комплекс на базе АВМ-0,65 предназначен для высушивания сырого сырья до влажности 8-11%, пригодного для прессования брикета. Сушка сырья происходит за счет прохождения топочных газов от теплогенератора через вращающийся сушильный барабан, высушенное сырьё дымососом вытягивается в циклон, где происходит разделение сухого сырья от топочных газов и пара. Сушильный комплекс состоит из сушильного барабана с приводом, притопка, загрузочного конвейера, циклона с дозатором и электрошкафа. Участок прессования предназначен для прессования высушенного сырья и получения топливного брикета. В состав участка прессования входит следующее оборудование:

  • скребковый конвейер;
  • бункер-накопитель сухого сырья с 2-мя шнековыми транспортерами;
  • пресс с бункером-дозатором;
  • пресс с бункером-дозатором;
  • автомат-торцовки;
  • конвейер брикета.

Пресс топливных брикетов предназначен для прессования, измельченного до нужной фракции и высушенного до нужной влажности сырья в топливный брикет. Брикетирование происходит методом экструдерного прессования при температуре 170 — 260 градусов С. Исходное сырье, подаваемое на брикетирование не должно содержать посторонних предметов (элементы металла, куски древесины и другие инородные предметы). Их наличие может привести к поломке и выходу из строя инструмента и самого пресса. Пресс состоит из пресса, электродвигателя, бункера-дозатора и электрошкафа.

Автомат-торцовки предназначены для резания в автоматическом режиме выходящего брикета из пресса в нужный размер. Автомат-торцовка состоит из механизма резания, электродвигателя, пульта управления. Вытяжка (дымоудаление) предназначена для удаления газов, выделяемых при изготовлении брикета и удаление пыли при обрезании брикетов автомат-торцовкой. В состав вытяжки ( дымоудаления) входит следующее оборудование:

  1. дымосос с комплектом труб;
  2. система аспирации (фильтрации).

Дымосос к комплектом труб предназначен для вытяжки газов. возникающих при прессовании брикета в прессе. Дымосос состоит из вентилятора с электродвигателем, труб, водяного фильтра, поста включения. Система аспирации предназначена для сбора опила и пыли при резке брикета автомат-торцовкой в размер. Аспирационная установка состоит из вентилятора с электродвигателем, пылеулавливающих мешков, поста включения, ПВХ труб.

Участок упаковки предназначен для упаковки брикета. В состав участка упаковки входит следующее оборудование:

  • полуавтомат для упаковки лентой брикет (Полуавтомат для упаковки лентой предназначен для перевязки брикета лентой.)
  • темоупаковочная машина. (Термоупаковочная машина предназначена для дальнейшей упаковки пачки брикета, стянутой лентой в термическую упаковку полиэтиленовой пленкой.)

Производство брикетов выполняется с помощью прессования исходного сырья с применением высокого давления. Брикетирование – наиболее простой способ создания биотоплива. Также брикеты отлично замещают уголь, и в настоящий момент они весьма востребованы на внутреннем рынке России. Есть 5 основных способов изготовления брикетов:

  • Ударно-механический;
  • Гидравлический, типа RUF;
  • Экструзионный, предполагающий температурный нагрев (Пини Кей);
  • Экструзионный холодный способ;
  • Кольцевой.

Виды оборудования для создания твердого биотоплива

 

Производство брикетов предполагает использование следующих агрегатов:

  1. Дробильная установка. Это может быть рубмашина, щепорезка (барабанные или дисковые), мельница, молотковая дробилка и соломорезка;
  2. Сушка для сырья. Эта установка позволяет подсушить: опилки, стружку, тырсу с целью их дальнейшего измельчения, сжигания, а также производства брикетов. Принцип работы сушилки базируется на перемещении горячего воздуха из топки далее в барабан, где он контактирует с опилками.
  3. Пресс для брикетирования опилок. Это оборудование для производства топливных брикетов может быть гидравлическое, ударно-механическое или экструдерное;
  4. Дополнительное: накопительная установка, транспортеры и оборудование для упаковки.

 Какие существуют сушки для сырья?

 

Есть следующие осушительные комплексы:

  1. Барабанные;
  2. Диспергаторы. Здесь технология включает не только сушку входящего сырья, но и его предварительное дробление;
  3. Пневматические.

Производство топливных брикетов не может существовать без качественной подготовки сырья, поэтому использование осушительных комплексов обязательно. Актуальной на сегодняшний день является пневматическая сушка. Она представляет собой несколько батарей-трубопроводов, в которые через питатель поступает влажный материал. Воздух в устройстве нагревается с помощью калорифера. Сухое сырье отделяется и через разгрузочное устройство выводится.

 

Такое решение – дешевый способ сушки сырья для получения топливного брикета.

 

Дополнительная комплектация, а также эксплуатационные параметры сушки устанавливаются согласно техническому заданию заказчика. Ударно-механический способ создания брикетов. Наиболее распространенный – станок для изготовления топливных брикетов ударно-механический. Принцип его работы – кривошипно-шатунный механизм заставляется двигаться поршень, бьющий с большой частотой по сырью, которое подается в выходную головку благодаря шнековому дозатору. Конструкция входной головки позволяет создать брикет необходимой цилиндрической формы. На выходе продукт подпирается либо механическим, либо гидравлическим способом. В основном зона линии движения брикета, начиная от головки и заканчивая участком складирования, составляет свыше 10 метров. Изготовление брикетов по данной технологии имеет ряд достоинств:

  • Есть возможность комбинировать основное сырье с дополнительными примесями;
  • Брикеты бережно транспортируются, так как не рассыпаются и не ломаются;
  • Влажность сырья может быть до 14%;
  • Упрощенный технологический процесс, который не влияет на снижение качества;
  • Оборудование не энергозатратно, что позволяет экономить и создавать продукт по доступной цене.

Гидравлический станок для производства брикетов

 

Процесс основывается на работе электрической системы, отвечающей за функционирование гидравлической части пресса, а также гидравлической системы, которая управляет работой соответствующих цилиндров и системы подачи опилок, регулирующей датчики, расположенные в бункере подачи опилок. Управление может быть ручным или автоматическим. Достоинства гидравлического пресса:

  1. Надежность;
  2. Неприхотливость к используемому сырью.

 

Пресс экструдерный

 

Этот станок для изготовления брикетов предназначен для прессования отходов сельскохозяйственного производства и мелких древесных, например, костры льна, шелухи семечки или риса, торфа, тростника, соломы и подобного сырья в топливные брикеты. Технологический процесс прессования выполняется без применения добавок, а также связующих веществ. Сырье засыпается в специальный бункер пресса. Затем подогретая смесь сжимается благодаря вращению подающего шнека и образует форму брикета. Когда он достигает нужной длины, то отламывается и отправляется на остывание.

Положительными качествами эктрудерного пресса являются популярность брикетов Пини Кей среди потребителей. Таким образом, каждый станок для брикетов работает со всевозможным исходным сырьем (мелкие древесные отходы: опилки или стружка, солома, шелуха подсолнечника, гречихи, костры льна), а выбор подходящего агрегата зависит от требований к техническим характеристикам, а именно:

  • Производительность (килограммы в час);
  • Размеры брикета: сечение, длина, объем бункера (в миллиметрах);
  • Частота вращения функционирующего органа;
  • Температура нагрева головки, которая прессует;
  • Максимальная влажность опилки;
  • Установленная мощность;
  • Потребляемая мощность;
  • Габаритные размеры;
  • Масса станка.
Отзывы о товаре Комплекс по производству брикетов

Пока нет отзывов


Оставить отзыв

Написать комментарий